Hidrolik eksenel akışlı pompaların tedarikçisi olarak, bu pompaların su yönetiminden endüstriyel işlemeye kadar çeşitli endüstrilerde nasıl iş gücü olduğunu ilk elden gördüm. Ancak herhangi bir ekipman gibi onlar da arızalara karşı bağışık değildir. Hidrolik eksenel akış pompasının arıza modlarını anlamak hem tedarikçilerimiz hem de müşterilerimiz için çok önemlidir. Uzun vadede sorunları önlememize, arıza süresini azaltmamıza ve paradan tasarruf etmemize yardımcı olur. O halde yaygın arıza türlerine ve bunlar hakkında neler yapabileceğimize bakalım.
1. Kavitasyon
Kavitasyon, hidrolik eksenel akışlı pompalarda en iyi bilinen arıza modlarından biridir. Pompanın içindeki sıvının basıncı buhar basıncının altına düştüğünde buhar kabarcıklarının oluşmasına neden olur. Bu kabarcıklar daha sonra yüksek basınçlı alanlara ulaştıklarında çökerek pompa bileşenlerine zarar verebilecek şok dalgaları oluşturur.
Kavitasyonun ana belirtileri arasında gürültülü bir pompa, azalan akış hızı ve azalan verimlilik yer alır. Zamanla çöken kabarcıkların tekrarlanan etkisi pervane kanatlarını, mahfazayı ve diğer iç parçaları aşındırabilir. Bu sadece pompanın ömrünü kısaltmakla kalmaz aynı zamanda performansını da etkiler.
Kavitasyonun çeşitli nedenleri vardır. Yaygın nedenlerden biri yüksek emiş yüksekliğidir. Pompanın sıvıyı çok derinden kaldırması gerekiyorsa, emme tarafındaki basınç önemli ölçüde düşebilir ve bu da kabarcık oluşumuna yol açabilir. Başka bir neden tıkalı bir emme hattı olabilir. Pompaya sıvı akışı kısıtlandığında hız artar ve basınç düşer, kavitasyon için mükemmel koşullar yaratılır.
Kavitasyonu önlemek için pompanın doğru kurulduğundan emin olmamız gerekir. Emme yüksekliği, üretici tarafından belirtilen önerilen sınırlar dahilinde olmalıdır. Emme hattının düzenli olarak incelenmesi ve temizlenmesi, uygun akışın korunmasına ve basınç düşüşlerinin önlenmesine de yardımcı olabilir.
2. Rulman Arızası
Rulman arızası hidrolik eksenel akışlı pompalardaki bir diğer önemli sorundur. Rulmanlar dönen şaftın desteklenmesinden ve sürtünmenin azaltılmasından sorumludur. Arızalandıklarında şaftın yanlış hizalanması, artan titreşim ve hatta pompanın tamamen bozulması gibi ciddi sorunlara yol açabilir.
Rulman arızasına neden olabilecek çeşitli faktörler vardır. En yaygın olanlardan biri yanlış yağlamadır. Rulmanlarda yeterli yağlayıcı yoksa veya yağlayıcı kirlenmişse sürtünmeyi ve aşınmayı artırabilir. Zamanla bu durum rulman hasarına yol açabilir.
Diğer bir faktör aşırı yüklemedir. Pompa tasarlandığından daha yüksek bir yükte çalışıyorsa, yatakların daha fazla gerilime maruz kalması gerekir, bu da erken arızaya neden olabilir. Şaftın yanlış hizalanması aynı zamanda yataklara ekstra baskı uygulayarak eşit olmayan aşınmaya ve sonuçta arızaya neden olabilir.
Rulman arızasını önlemek için üreticinin yağlama tavsiyelerine uymamız gerekir. Yağlayıcı seviyesini ve kalitesini düzenli olarak kontrol etmek önemlidir. Ayrıca pompanın aşırı yüklenmediğinden ve milin düzgün şekilde hizalandığından emin olmamız gerekir.
3. Conta Sızıntısı
Hidrolik eksenel akışlı pompalarda pompalanan sıvının sızıntısını önlemek için contalar kullanılır. Contaların arızalanması sıvı kaybına, çevrenin kirlenmesine ve pompa verimliliğinin azalmasına neden olabilir.
Pompalarda mekanik salmastralar ve salmastra salmastraları gibi farklı tipte salmastralar kullanılır. Daha iyi performansları ve güvenilirlikleri nedeniyle modern pompalarda mekanik salmastralar daha yaygındır. Ancak yine de çeşitli nedenlerden dolayı başarısız olabilirler.
Conta arızasının yaygın bir nedeni aşınmadır. Pompa çalışırken contalar sürekli olarak dönen mil ve pompalanan sıvı ile temas halindedir. Zamanla contaların aşınmasına ve sızıntıya neden olabilir. Başka bir neden yanlış kurulum olabilir. Contalar doğru şekilde takılmazsa, uygun bir conta oluşturamayabilir ve bu da sızıntıya neden olabilir.
Kirlenme aynı zamanda contaların performansını da etkileyebilir. Pompalanan sıvının aşındırıcı parçacıklar veya kimyasallar içermesi contalara zarar verebilir ve bunların bozulmasına neden olabilir.
Conta sızıntısını önlemek için uygulama için doğru conta tipini seçmemiz gerekir. Contaların aşınma ve hasar belirtileri açısından düzenli olarak incelenmesi de önemlidir. Herhangi bir sorun tespit edilirse contalar derhal değiştirilmelidir.
4. Pervane Hasarı
Pervane, hidrolik eksenel akış pompasının kalbidir. Motorun mekanik enerjisinin, sıvının pompa içerisinde hareket etmesini sağlayan hidrolik enerjiye dönüştürülmesinden sorumludur. Pervanedeki herhangi bir hasar, pompanın performansı üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir.
Pervane hasarı çeşitli nedenlerden dolayı meydana gelebilir. Yaygın nedenlerden biri erozyondur. Daha önce de belirtildiği gibi kavitasyon, pervane kanatlarının aşınmasına neden olabilir. Ayrıca pompalanan sıvının aşındırıcı parçacıklar içermesi durumunda pervanenin zamanla aşınmasına da neden olabilir.
Korozyon, pervaneye zarar verebilecek başka bir faktördür. Pompalanan sıvı aşındırıcıysa pervane malzemesiyle reaksiyona girerek bozulmasına neden olabilir. Yabancı nesnelerin pompaya girip pervaneye çarpması durumunda da darbe hasarı meydana gelebilir.
Pervane hasarını önlemek için pompanın kavitasyona karşı korunmasını ve pompalanan sıvının aşındırıcı parçacıklar ve korozif maddeler içermemesini sağlamamız gerekir. Pompanın emme tarafına bir süzgeç takılması, yabancı maddelerin pompaya girmesini önlemeye yardımcı olabilir.
5. Motor Arızası
Motor, hidrolik eksenel akış pompasına güç veren şeydir. Motor arızalanırsa pompa çalışamaz. Motor arızasının çeşitli nedenleri vardır.
Yaygın nedenlerden biri aşırı ısınmadır. Motor yüksek sıcaklıktaki bir ortamda çalışıyorsa veya aşırı yüklenmişse aşırı ısınabilir. Aşırı ısınma, motor sargılarının yalıtımına zarar vererek kısa devrelere ve motor arızasına neden olabilir.
Diğer bir sebep ise elektriksel problemler olabilir. Hatalı kablolama, uygunsuz voltaj beslemesi veya elektrik dalgalanmalarının tümü motora zarar verebilir. Şaftın sıkışması veya yanlış hizalanmış kaplin gibi mekanik sorunlar da motora ekstra baskı uygulayabilir ve arızalanmasına neden olabilir.
Motor arızasını önlemek için motorun pompaya uygun boyutta olduğundan ve önerilen sıcaklık ve voltaj aralıklarında çalıştığından emin olmamız gerekir. Elektrik bağlantılarının ve motorun herhangi bir hasar belirtisine karşı düzenli olarak incelenmesi de önemlidir.
Çözüm
Tedarikçisi olarakhidrolik eksenel akış pompaları,Çakıl Konsol Tipi Eksenel Akış Pompası,Kendinden Emişli Eksenel Akış Pompası, VeVakum Santrifüj Eksenel Akış PompasıBu pompaların arıza türlerini anlamanın müşterilerimiz için çok önemli olduğunu biliyorum. Yaygın sorunların farkında olarak ve önleyici tedbirler alarak müşterilerimizin pompalarından en iyi şekilde yararlanmalarına ve maliyetli arızalardan kaçınmalarına yardımcı olabiliriz.
Hidrolik eksenel akış pompası arıyorsanız veya mevcut pompanızla ilgili herhangi bir sorunla karşılaşıyorsanız bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size doğru tavsiye ve çözümleri sunabilecek uzmanlardan oluşan bir ekibimiz var. Uygulamanız için doğru pompayı seçmek veya bir sorunu gidermek olsun, size yardımcı olmak için buradayız. Pompalama sistemlerinizin sorunsuz ve verimli çalışmasını sağlamak için birlikte çalışalım.
Referanslar
- Stepanoff, AJ (1957). Santrifüj ve Eksenel Akış Pompaları: Teori, Tasarım ve Uygulama. John Wiley ve Oğulları.
- Karassik, IJ, Messina, JP, Cooper, PT ve Heald, CC (2008). Pompa El Kitabı. McGraw-Tepe.